有机废气处理已成为企业环保问题的首要任务，如何消除有机废气处理的方法有哪些，接下来就有机废气处理设备专家介绍几种消除法，主要是有机消除法有热氧化、催化燃烧、生物氧化和集成技术。

有机物处理消除方法主要是通过化学或生物化学反应，通过加热、催化剂和微生物将有机物转化为CO2和水。

热氧化处理有机废气。

热氧化系统是一种火焰氧化器，通过燃烧去除有机物，操作温度可达700℃~1000℃。这必然会带来较高的燃料费用，为了降低燃料费用，需要将排放气体的热量回收利用。

热回收途径主要有两种：传统的间壁式换热和一种新型的非稳定蓄热式换热技术。

内壁热氧化是利用列管或板式间壁换热器捕获净化排放气的热量，可回收40%~70%的热能，并利用回收的热量预热进入氧化系统的有机废气。废气经过预热后再经火焰达到氧化温度进行净化处理，但间壁换热的缺点是热回收效率低。

      采用了一种新型的非稳态传热(RTO)回收热量的方法。其基本原理是：有机废气与净化后的排气交替循环，通过多次不断改变气流方向，大限度地捕获热量，蓄热系统提供蓄热式热氧化/催化燃烧的高热能回收，在某一循环周期中，所含的有机废气进入RTO系统，首先进入耐火蓄热床层(该床层已经被上一个循环的净化气加热)，废气从床层吸收热能，使温度上升，然后进入氧化室；VOC在氧化室内被CO2和H2O氧化为CO2和H2O，废气得到净化；氧化后的高温净化气离开燃烧室，进入另一个冷的蓄热床层，该冷却床从净化排出的气体中吸收热量，并储存起来(用于将进入系统的下一循环有机废气)。并且使净化排放气体的温度降低。这一过程持续到一定时间，气流方向反转，有机废气从床层进入系统。热阱作为热阱的蓄热床，在这种循环的过程中，也不断地发生着变化，产生了一种高效热能回收，热回收率高达95%,VOC去除率可达99%。

炭吸附+催化氧化)一体化工艺处理有机废气。

采用上述方法处理大流量、低浓度有机废气，成本高，且不经济。碳吸附法在处理低浓度、大气质量等方面具有优势，先用活性炭捕捉废气中的有机物，再用小得多的热空气对其进行脱附，这就使VOC的含量增加10~15倍，大大减少了处理废气的体积，使后处理的规模大大降低。

将浓密的气体送至催化燃烧装置，利用催化燃烧适于处理高浓度特性，以消除VOC。通过间壁式换热器，将催化燃烧释放的热量预热入炭吸附床的脱附气，降低系统所需能量。该技术利用炭吸附处理低浓度大气量的特点，又利用催化床处理中等流量、高浓度的优势。建立一个非常高效的集成技术。处理大流量、低浓度有机废气，如，、和制鞋。

有机废气催化燃烧处理

催化燃烧是一种类似于热氧化的方法，其净化有机物质采用铂钯、钯等贵金属催化剂和过渡金属氧化物催化剂，其净化反应温度比热氧化低一半，一般在250~500℃之间。由于温度下降，有机废气处理设备专家们可以用标准材料替代昂贵的特殊材料，大大降低设备和运行费用。类似于热氧化，系统的热量回收仍可分为间壁式和再生式两种。

间壁催化燃烧是在催化床后面设置一个换热器，它可将含有VOC的有机废气预热到60%~75%的热量。这类氧化器在工业生产中早已使用。

蓄热式催化燃烧(简称RCO)是一种新型的催化技术。该催化剂具备RTO高效回收能量的特点和催化反应低温操作的优点，将催化剂放置在蓄热体上，使净化效果达到好的，热回收率可达95%~98%。采用特殊的催化剂，将贵金属或过渡金属催化剂浸渍于鞍状或蜂窝状陶瓷上，使RCO系统温度达到RCO系统的一半温度，从而降低燃料消耗和设备成本。

一些已经开始利用RCO技术去除有机废气，许多RTO设备已开始改为RCO，这样可将操作成本削减33%~75%，同时可使气体排放增加20%~40%。如果需要进一步了解，请咨询有机废气处理设备专家。