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有机废气处理消除法

文章出处:本站 人气:27029 发表时间:2021-08-26 09:33:44

有机废气处理已成为企业环保问题的首要任务,如何消除有机废气处理的方法有哪些,接下来就有机废气处理设备专家介绍几种消除法,主要是有机消除法有热氧化、催化燃烧、生物氧化和集成技术。

有机物处理消除方法主要是通过化学或生物化学反应,通过加热、催化剂和微生物将有机物转化为CO2和水。

热氧化处理有机废气。

热氧化系统是一种火焰氧化器,通过燃烧去除有机物,操作温度可达700℃~1000℃。这必然会带来较高的燃料费用,为了降低燃料费用,需要将排放气体的热量回收利用。

热回收途径主要有两种:传统的间壁式换热和一种新型的非稳定蓄热式换热技术。

内壁热氧化是利用列管或板式间壁换热器捕获净化排放气的热量,可回收40%~70%的热能,并利用回收的热量预热进入氧化系统的有机废气。废气经过预热后再经火焰达到氧化温度进行净化处理,但间壁换热的缺点是热回收效率低。

      采用了一种新型的非稳态传热(RTO)回收热量的方法。其基本原理是:有机废气与净化后的排气交替循环,通过多次不断改变气流方向,大限度地捕获热量,蓄热系统提供蓄热式热氧化/催化燃烧的高热能回收,在某一循环周期中,所含的有机废气进入RTO系统,首先进入耐火蓄热床层(该床层已经被上一个循环的净化气加热),废气从床层吸收热能,使温度上升,然后进入氧化室;VOC在氧化室内被CO2和H2O氧化为CO2和H2O,废气得到净化;氧化后的高温净化气离开燃烧室,进入另一个冷的蓄热床层,该冷却床从净化排出的气体中吸收热量,并储存起来(用于将进入系统的下一循环有机废气)。并且使净化排放气体的温度降低。这一过程持续到一定时间,气流方向反转,有机废气从床层进入系统。热阱作为热阱的蓄热床,在这种循环的过程中,也不断地发生着变化,产生了一种高效热能回收,热回收率高达95%,VOC去除率可达99%。

炭吸附+催化氧化)一体化工艺处理有机废气。

采用上述方法处理大流量、低浓度有机废气,成本高,且不经济。碳吸附法在处理低浓度、大气质量等方面具有优势,先用活性炭捕捉废气中的有机物,再用小得多的热空气对其进行脱附,这就使VOC的含量增加10~15倍,大大减少了处理废气的体积,使后处理的规模大大降低。

将浓密的气体送至催化燃烧装置,利用催化燃烧适于处理高浓度特性,以消除VOC。通过间壁式换热器,将催化燃烧释放的热量预热入炭吸附床的脱附气,降低系统所需能量。该技术利用炭吸附处理低浓度大气量的特点,又利用催化床处理中等流量、高浓度的优势。建立一个非常高效的集成技术。处理大流量、低浓度有机废气,如,、和制鞋。

有机废气催化燃烧处理

催化燃烧是一种类似于热氧化的方法,其净化有机物质采用铂钯、钯等贵金属催化剂和过渡金属氧化物催化剂,其净化反应温度比热氧化低一半,一般在250~500℃之间。由于温度下降,有机废气处理设备专家们可以用标准材料替代昂贵的特殊材料,大大降低设备和运行费用。类似于热氧化,系统的热量回收仍可分为间壁式和再生式两种。

间壁催化燃烧是在催化床后面设置一个换热器,它可将含有VOC的有机废气预热到60%~75%的热量。这类氧化器在工业生产中早已使用。

蓄热式催化燃烧(简称RCO)是一种新型的催化技术。该催化剂具备RTO高效回收能量的特点和催化反应低温操作的优点,将催化剂放置在蓄热体上,使净化效果达到好的,热回收率可达95%~98%。采用特殊的催化剂,将贵金属或过渡金属催化剂浸渍于鞍状或蜂窝状陶瓷上,使RCO系统温度达到RCO系统的一半温度,从而降低燃料消耗和设备成本。

一些已经开始利用RCO技术去除有机废气,许多RTO设备已开始改为RCO,这样可将操作成本削减33%~75%,同时可使气体排放增加20%~40%。如果需要进一步了解,请咨询有机废气处理设备专家。

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